Основные характеристики промышленной мешалки для азотной кислоты для очистки фосфорной кислоты, эффективность 85%
——————Профессиональный производитель мешалок с более чем 40-летним опытом и богатым опытом сотрудничества с проектным институтом.
Обзор продукта:
Для мешалок, используемых в методе очистки фосфорной кислоты (85%) с производительностью 50 000 тонн азотной кислоты в год, их конструкция должна отвечать основным требованиям, связанным с сильной коррозией, высокой вязкостью, смешиванием твердой и жидкой фаз и стабильностью процесса. Ниже приведены основные характеристики и моменты выбора:
Структурный проект
Тип лезвия:
Стреловидное лезвие (высокая эффективность и низкий сдвиг, подходит для широкого диапазона вязкостей)
Комбинация силовая установка/турбина (с учетом эффективности подвески и смешивания)
Стабильность вала: конструкция с длинной осью требует **многослойных опорных подшипников** (промежуточные подшипники изготовлены из материала SiC) для предотвращения вибрационных отклонений.
Система уплотнения: двойное механическое уплотнение + буферная система (например, нагнетание глицерина) для устранения риска утечки.
Адаптивность процесса
Антикристаллическое осаждение: край лезвия имеет острые углы, а дно расположено близко к дну чайника (зазор ≤50 мм), чтобы предотвратить скопление кристаллов.
Контроль сдвига : оптимизируйте скорость лезвия (обычно линейная скорость 2–5 м/с), чтобы избежать чрезмерного дробления кристаллов и повлиять на последующую фильтрацию.
Многоуровневое перемешивание: основная лопасть (суспензия нижнего слоя) + вспомогательная лопасть (устранение вихрей верхнего слоя) для обеспечения однородности по всему котлу.
Драйв и мощность
Мощность двигателя: рассчитывается по вязкости (вязкость 85% H₃PO₄ составляет около 30-50 сП), реакторы массой 50 000 тонн часто оснащаются двигателями с регулируемой частотой мощностью 55–90 кВт.
Редуктор: Редуктор с цилиндрической шестерней из закаленной стали, выходной крутящий момент ≥50 кН·м, подходит для запуска и остановки при высоких нагрузках.
Реакция на особые условия труда
Фторидная коррозия: если среда содержит HF, необходимо проверить стойкость материала к фтору (например, циркониевый сплав стабилен при HF<200 ppm).
Высокотемпературная коррозия: при рабочей температуре 60–80 ℃ C-276 лучше, чем нержавеющая сталь; циркониевый сплав требуется, когда он превышает 90 ℃.
Твердые частицы: если он содержит фильтрующие добавки, такие как диатомит, на переднюю кромку лопасти необходимо приварить износостойкий слой из карбида вольфрама.